چاپ روی تیشرت چگونه انجام می شود؟ راهنمای جامع و گام به گام

چاپ تیشرت فرآیندی جذاب و کاربردی است که به شما امکان می دهد طرح ها تصاویر و نوشته های دلخواهتان را بر روی لباس ها منتقل کنید. این کار نه تنها برای مصارف شخصی و ایجاد تیشرت های منحصربه فرد بلکه برای کسب وکارها گروه ها و رویدادهای مختلف نیز کاربرد فراوانی دارد. به طور خلاصه چاپ روی تیشرت از طریق روش های متنوعی انجام می شود که هر کدام مراحل تجهیزات و کاربردهای خاص خود را دارند.

روش های اصلی چاپ روی تیشرت : نگاهی جامع

برای چاپ روی تیشرت روش های متعددی وجود دارد که هر کدام مزایا و معایب خاص خود را دارند. انتخاب روش مناسب بستگی به عوامل مختلفی از جمله تعداد تیشرت های مورد نیاز نوع طرح جنس پارچه بودجه و کیفیت مورد انتظار دارد. در اینجا به برخی از روش های اصلی و رایج چاپ روی تیشرت اشاره می کنیم :

• چاپ سیلک اسکرین (Screen Printing) : یکی از قدیمی ترین و پرکاربردترین روش های چاپ روی تیشرت است که برای تیراژهای بالا و طرح های رنگی ایده آل محسوب می شود. در این روش طرح بر روی یک شابلون توری ظریف ایجاد شده و سپس با استفاده از رنگ های مخصوص و فشار اسکوییجی طرح به پارچه منتقل می شود.
• چاپ مستقیم روی پارچه (DTG – Direct-to-Garment) : روشی نوین و پیشرفته که به چاپگرهای جوهرافشان شباهت دارد. در این روش طرح به طور مستقیم با استفاده از جوهرهای مخصوص پارچه بر روی تیشرت چاپ می شود. DTG برای طرح های پیچیده عکس ها و تیراژهای پایین مناسب است.
• چاپ حرارتی با کاغذ ترنسفر (Heat Transfer Paper) : روشی ساده و مقرون به صرفه که برای تیراژهای پایین و مصارف خانگی بسیار مناسب است. در این روش طرح ابتدا بر روی کاغذ مخصوص ترنسفر چاپ شده و سپس با استفاده از دستگاه پرس حرارتی یا اتو طرح به تیشرت منتقل می شود.
• چاپ سابلیمیشن (Sublimation Printing) : روشی تخصصی که برای پارچه های پلی استر و طرح های تمام رنگی با کیفیت بالا ایده آل است. در این روش جوهرهای مخصوص سابلیمیشن تحت حرارت بالا به گاز تبدیل شده و به عمق الیاف پارچه نفوذ می کنند.
• چاپ با وینیل حرارتی (Heat Transfer Vinyl) : روشی خلاقانه و بادوام که برای ایجاد طرح های تک رنگ لوگوها و نوشته های برش خورده بر روی تیشرت مناسب است. در این روش طرح با استفاده از دستگاه کاتر پلاتر بر روی ورق های وینیل حرارتی برش داده شده و سپس با پرس حرارتی به تیشرت چسبانده می شود.

چاپ سیلک اسکرین : راهنمای گام به گام برای چاپ حرفه ای

چاپ سیلک اسکرین روشی قدرتمند و همه کاره برای چاپ روی تیشرت است که با کمی تمرین و دقت می توانید نتایج بسیار حرفه ای و بادوامی را به دست آورید. این روش به ویژه برای چاپ طرح های ساده تا چند رنگ با تیراژ بالا بسیار مقرون به صرفه و کارآمد است. مراحل اصلی چاپ سیلک اسکرین به شرح زیر است :

1. ایجاد طرح و آماده سازی فایل چاپی : اولین قدم طراحی طرح مورد نظر برای چاپ است. می توانید از نرم افزارهای طراحی گرافیکی مانند Adobe Photoshop یا Illustrator استفاده کنید. طرح باید به صورت وکتور یا با رزولوشن بالا باشد تا کیفیت چاپ نهایی مطلوب باشد. برای چاپ های چند رنگ هر رنگ باید در یک لایه جداگانه طراحی شود. پس از طراحی فایل را به صورت تک رنگ (سیاه وسفید) برای هر رنگ جداگانه ذخیره کنید.
2. تهیه شابلون سیلک اسکرین : شابلون قلب فرآیند چاپ سیلک اسکرین است. برای تهیه شابلون به موارد زیر نیاز دارید :
• توری سیلک : توری های سیلک در اندازه ها و تراکم های مختلفی وجود دارند. برای چاپ تیشرت معمولاً از توری با تراکم متوسط (حدود ۱۱۰–۱۵۶ مش) استفاده می شود.
• قاب شابلون : قاب های چوبی یا آلومینیومی که توری سیلک روی آن ها کشیده می شود.
• ماده حساس به نور (امولسیون) : ماده ای که روی توری سیلک مالیده شده و پس از قرار گرفتن در معرض نور سخت می شود.
• دستگاه نوردهی (Exposure Unit) : دستگاهی که نور فرابنفش را به صورت کنترل شده به شابلون می تاباند.

مراحل تهیه شابلون :

• کشیدن توری روی قاب : توری سیلک را به طور محکم و یکنواخت روی قاب شابلون بکشید و با استفاده از منگنه یا چسب مخصوص محکم کنید.
• آغشته کردن توری به امولسیون : امولسیون را به طور یکنواخت و نازک روی توری سیلک بمالید و اجازه دهید در محیط تاریک خشک شود.
• چاپ طرح روی فیلم ترنسپرنت : طرح تک رنگ خود را بر روی فیلم ترنسپرنت (شفاف) با پرینتر لیزری یا جوهرافشان با کیفیت بالا چاپ کنید. فیلم ترنسپرنت باید کاملاً سیاه وسفید و مات باشد.
• نوردهی شابلون : فیلم ترنسپرنت را روی شابلون قرار دهید و آن را در دستگاه نوردهی قرار دهید. زمان نوردهی بستگی به نوع امولسیون و دستگاه نوردهی دارد (معمولاً بین چند دقیقه تا چند ده دقیقه).
• شستشوی شابلون : پس از نوردهی شابلون را با آب بشویید. قسمت هایی از امولسیون که در معرض نور قرار نگرفته اند (قسمت های طرح) شسته شده و از بین می روند و قسمت های دیگر سخت شده و شابلون را تشکیل می دهند.
• خشک کردن و رفع ایرادات شابلون : شابلون را به طور کامل خشک کنید و هرگونه ایراد یا سوراخ ریز را با ماده مسدودکننده (Blockout) بپوشانید.
1. آماده سازی رنگ چاپ : رنگ های مخصوص چاپ سیلک اسکرین در انواع مختلفی مانند رنگ های پلاستیزول رنگ های پایه آب و رنگ های پیگمنت موجود هستند. انتخاب نوع رنگ بستگی به جنس پارچه و طرح مورد نظر دارد. برای تیشرت های پنبه ای معمولاً از رنگ های پایه آب یا پلاستیزول استفاده می شود. رنگ را طبق دستورالعمل تولیدکننده با مواد افزودنی (مانند رقیق کننده یا مدیوم) مخلوط کنید تا به غلظت مناسب برای چاپ برسد.
2. تنظیم و چاپ روی تیشرت :
• قرار دادن تیشرت روی میز چاپ : تیشرت را به طور صاف و محکم روی میز چاپ قرار دهید. می توانید از چسب مخصوص میز چاپ برای ثابت نگه داشتن تیشرت استفاده کنید.
• تنظیم شابلون : شابلون را روی تیشرت قرار داده و موقعیت آن را به دقت تنظیم کنید.
• ریختن رنگ روی شابلون : مقدار مناسبی از رنگ را بالای طرح روی شابلون بریزید.
• چاپ با اسکوییجی : اسکوییجی (تیغه ای پلاستیکی یا لاستیکی) را با زاویه ۴۵ درجه روی شابلون قرار دهید و با فشار یکنواخت و مداوم به سمت پایین بکشید. این کار باعث می شود رنگ از طریق قسمت های باز شابلون (طرح) روی تیشرت منتقل شود.
• برداشتن شابلون : پس از یک بار کشیدن اسکوییجی شابلون را به آرامی از روی تیشرت بردارید.
3. تثبیت رنگ (Curing) : رنگ چاپ سیلک اسکرین باید حرارت ببیند تا به طور کامل تثبیت شود و در برابر شستشو مقاوم شود. برای تثبیت رنگ می توانید از روش های زیر استفاده کنید :
• دستگاه خشک کن تونلی (Conveyor Dryer) : برای تیراژهای بالا استفاده از دستگاه خشک کن تونلی بهترین گزینه است. تیشرت ها از داخل تونل حرارتی عبور می کنند و رنگ به طور کامل تثبیت می شود.
• دستگاه پرس حرارتی : برای تیراژهای پایین تر می توانید از دستگاه پرس حرارتی استفاده کنید. تیشرت را زیر پرس حرارتی با دمای مناسب (طبق دستورالعمل رنگ) قرار دهید و به مدت زمان مشخص حرارت دهید.
• سشوار صنعتی یا اتو : در صورت عدم دسترسی به دستگاه پرس حرارتی می توانید از سشوار صنعتی یا اتو (با احتیاط و استفاده از کاغذ نسوز) برای تثبیت رنگ استفاده کنید.
4. شستشو و نگهداری شابلون : پس از اتمام چاپ شابلون را بلافاصله با حلال مخصوص رنگ و آب بشویید تا رنگ از روی آن پاک شود. شابلون های تمیز را در جای خشک و تاریک نگهداری کنید تا برای چاپ های بعدی قابل استفاده باشند.

چاپ مستقیم روی پارچه (DTG) : فناوری نوین برای طرح های پیچیده

چاپ مستقیم روی پارچه (DTG) روشی مدرن و کارآمد برای چاپ طرح های پیچیده عکس ها و طرح های چند رنگ با جزئیات بالا بر روی تیشرت است. این روش به ویژه برای تیراژهای پایین و طرح های سفارشی بسیار مناسب است. فرآیند DTG به شرح زیر است :

1. آماده سازی فایل چاپی : طرح مورد نظر باید با نرم افزارهای طراحی گرافیکی آماده شده و به صورت فایل دیجیتال (مانند JPG PNG TIFF) با رزولوشن بالا (۳۰۰ DPI) ذخیره شود. برای چاپ DTG نیازی به جداسازی رنگ ها نیست و طرح می تواند به صورت تمام رنگی (RGB یا CMYK) باشد.
2. پیش تیمار تیشرت (Pre-treatment) : برای چاپ DTG روی تیشرت های تیره و رنگی معمولاً نیاز به پیش تیمار پارچه است. پیش تیمار باعث می شود جوهر به خوبی روی پارچه جذب شود و رنگ ها زنده و بادوام شوند. محلول پیش تیمار را با استفاده از دستگاه اسپری پیش تیمار یا به صورت دستی روی ناحیه چاپ اسپری کنید و اجازه دهید خشک شود. برای تیشرت های سفید و روشن معمولاً نیازی به پیش تیمار نیست.
3. چاپ با دستگاه DTG : تیشرت را روی سینی چاپ دستگاه DTG قرار دهید و موقعیت آن را تنظیم کنید. فایل چاپی را به دستگاه ارسال کنید و دکمه چاپ را بزنید. دستگاه DTG به طور خودکار طرح را با استفاده از جوهرهای مخصوص پارچه بر روی تیشرت چاپ می کند. جوهرهای DTG معمولاً پایه آب و سازگار با محیط زیست هستند.
4. تثبیت رنگ (Curing) : پس از چاپ رنگ DTG باید حرارت ببیند تا تثبیت شود. برای تثبیت رنگ DTG معمولاً از دستگاه پرس حرارتی یا دستگاه خشک کن تونلی استفاده می شود. تیشرت را زیر پرس حرارتی با دمای مناسب (طبق دستورالعمل جوهر) قرار دهید و به مدت زمان مشخص حرارت دهید.

مزایای چاپ DTG :

• چاپ طرح های پیچیده و عکس ها با کیفیت بالا : DTG قادر به چاپ طرح های با جزئیات دقیق گرادیان رنگ و عکس ها با کیفیت بسیار خوب است.
• چاپ تمام رنگی : DTG می تواند طرح های تمام رنگی را بدون محدودیت در تعداد رنگ چاپ کند.
• مناسب برای تیراژهای پایین و سفارش های تکی : DTG برای چاپ تعداد کم تیشرت یا حتی یک عدد تیشرت سفارشی بسیار مقرون به صرفه است.
• سرعت چاپ نسبتاً بالا : در مقایسه با سیلک اسکرین برای تیراژهای پایین DTG سرعت چاپ بالاتری دارد.
• نرم و لطیف بودن چاپ : چاپ DTG به دلیل نفوذ جوهر به الیاف پارچه بافت نرم و لطیفی دارد و برخلاف چاپ های پلاستیکی تنفس پذیری پارچه را حفظ می کند.

معایب چاپ DTG :

• هزینه اولیه بالا : دستگاه های DTG قیمت بالایی دارند و هزینه نگهداری و جوهر آن ها نیز نسبتاً زیاد است.
• مناسب نبودن برای تیراژهای بسیار بالا : برای تیراژهای بسیار بالا چاپ سیلک اسکرین همچنان مقرون به صرفه تر است.
• محدودیت در جنس پارچه : DTG بهترین عملکرد را روی پارچه های پنبه ای دارد و برای پارچه های پلی استر و سایر الیاف مصنوعی ممکن است نیاز به جوهرهای خاص و پیش تیمارهای ویژه باشد.

چاپ حرارتی با کاغذ ترنسفر : روشی ساده و مقرون به صرفه

چاپ حرارتی با کاغذ ترنسفر روشی آسان و ارزان برای چاپ طرح های ساده و رنگی روی تیشرت های سفید و روشن است. این روش به ویژه برای مصارف خانگی پروژه های DIY و تیراژهای بسیار پایین مناسب است. مراحل چاپ حرارتی با کاغذ ترنسفر به شرح زیر است :

1. طراحی و چاپ طرح روی کاغذ ترنسفر : طرح مورد نظر را با نرم افزار طراحی گرافیکی آماده کرده و به صورت معکوس (Mirror Image) بر روی کاغذ مخصوص ترنسفر با پرینتر جوهرافشان یا لیزری چاپ کنید. نوع کاغذ ترنسفر بستگی به نوع پرینتر (جوهرافشان یا لیزری) و جنس پارچه دارد.
2. برش طرح (اختیاری) : در صورت تمایل می توانید طرح چاپ شده را با قیچی یا کاتر از کاغذ ترنسفر جدا کنید. این کار به ویژه برای طرح های پیچیده با پس زمینه ناخواسته توصیه می شود.
3. قرار دادن طرح روی تیشرت : تیشرت را روی سطح صافی پهن کنید و طرح چاپ شده را به صورت رو به پایین روی ناحیه مورد نظر قرار دهید.
4. انتقال طرح با حرارت : با استفاده از اتو خانگی یا دستگاه پرس حرارتی حرارت و فشار را به طور یکنواخت روی کاغذ ترنسفر اعمال کنید. زمان و دمای مورد نیاز بستگی به نوع کاغذ ترنسفر و جنس پارچه دارد (معمولاً بین ۱۵ تا ۳۰ ثانیه با دمای ۱۵۰-۱۸۰ درجه سانتی گراد).
5. جدا کردن کاغذ ترنسفر : پس از خنک شدن جزئی کاغذ ترنسفر را به آرامی از روی تیشرت جدا کنید. طرح چاپ شده روی تیشرت باقی می ماند.

مزایای چاپ حرارتی با کاغذ ترنسفر :

• سادگی و آسانی : این روش بسیار ساده و آسان است و نیاز به تجهیزات پیچیده یا تخصص خاصی ندارد.
• مقرون به صرفه بودن : مواد اولیه (کاغذ ترنسفر و جوهر) و تجهیزات (اتو خانگی یا پرس حرارتی ارزان قیمت) ارزان هستند.
• مناسب برای تیراژهای پایین و سفارش های تکی : این روش برای چاپ تعداد کم تیشرت یا حتی یک عدد تیشرت سفارشی بسیار مناسب است.
• امکان چاپ طرح های رنگی : با استفاده از پرینترهای رنگی می توانید طرح های تمام رنگی را روی تیشرت چاپ کنید.

معایب چاپ حرارتی با کاغذ ترنسفر :

• دوام و ماندگاری کمتر : چاپ حرارتی با کاغذ ترنسفر معمولاً دوام و ماندگاری کمتری نسبت به روش های دیگر مانند سیلک اسکرین یا DTG دارد و ممکن است پس از چند بار شستشو کمرنگ شود یا ترک بخورد.
• کیفیت چاپ پایین تر : کیفیت چاپ حرارتی با کاغذ ترنسفر معمولاً پایین تر از روش های دیگر است و ممکن است طرح ها کمی مات و بی روح به نظر برسند.
• مناسب نبودن برای تیشرت های تیره : کاغذهای ترنسفر برای تیشرت های تیره معمولاً کیفیت خوبی ندارند و رنگ ها ممکن است به خوبی دیده نشوند.
• حس پلاستیکی روی پارچه : چاپ حرارتی با کاغذ ترنسفر یک لایه پلاستیکی نازک روی پارچه ایجاد می کند که ممکن است حس ناخوشایندی داشته باشد و تنفس پذیری پارچه را کاهش دهد.

چاپ سابلیمیشن : ایده آل برای پارچه های پلی استر و طرح های زنده

چاپ سابلیمیشن روشی تخصصی و باکیفیت برای چاپ روی پارچه های پلی استر و سطوح سخت با روکش پلی استر است. این روش به ویژه برای چاپ طرح های تمام رنگی عکس ها و طرح های با جزئیات بالا با رنگ های زنده و ماندگار ایده آل است. فرآیند چاپ سابلیمیشن به شرح زیر است :

1. طراحی و چاپ طرح با جوهر سابلیمیشن : طرح مورد نظر را با نرم افزار طراحی گرافیکی آماده کرده و به صورت معکوس (Mirror Image) بر روی کاغذ مخصوص سابلیمیشن با پرینتر جوهرافشان که با جوهرهای سابلیمیشن شارژ شده است چاپ کنید. جوهرهای سابلیمیشن جوهرهای مخصوصی هستند که تحت حرارت بالا به گاز تبدیل می شوند.
2. قرار دادن طرح روی تیشرت : تیشرت پلی استر را روی سطح صافی پهن کنید و طرح چاپ شده را به صورت رو به پایین روی ناحیه مورد نظر قرار دهید.
3. انتقال طرح با پرس حرارتی : با استفاده از دستگاه پرس حرارتی حرارت و فشار را به طور یکنواخت روی کاغذ سابلیمیشن اعمال کنید. زمان و دمای مورد نیاز بستگی به نوع پارچه و طرح دارد (معمولاً بین ۳۰ تا ۶۰ ثانیه با دمای ۱۸۰-۲۰۰ درجه سانتی گراد).
4. جدا کردن کاغذ سابلیمیشن : پس از اتمام زمان پرس کاغذ سابلیمیشن را به آرامی از روی تیشرت جدا کنید. طرح چاپ شده به طور دائمی به الیاف پارچه نفوذ کرده و چاپ شده است.

مزایای چاپ سابلیمیشن :

• کیفیت چاپ بسیار بالا : سابلیمیشن کیفیت چاپ بسیار بالایی ارائه می دهد و طرح ها با رنگ های زنده شفاف و جزئیات دقیق چاپ می شوند.
• ماندگاری و دوام بسیار بالا : چاپ سابلیمیشن بسیار بادوام و ماندگار است و طرح ها در برابر شستشو نور خورشید و ساییدگی مقاوم هستند. جوهر به عمق الیاف پارچه نفوذ می کند و بخشی از ساختار پارچه می شود.
• عدم ایجاد حس پلاستیکی روی پارچه : چاپ سابلیمیشن هیچ لایه ای روی پارچه ایجاد نمی کند و بافت پارچه نرم و لطیف باقی می ماند. تنفس پذیری پارچه حفظ می شود.
• چاپ تمام رنگی و عکس ها : سابلیمیشن برای چاپ طرح های تمام رنگی عکس ها و طرح های پیچیده با گرادیان رنگ بسیار مناسب است.
• مناسب برای پارچه های پلی استر : سابلیمیشن بهترین عملکرد را روی پارچه های پلی استر دارد و برای چاپ روی لباس های ورزشی لباس های فضای باز و محصولات پلی استری بسیار ایده آل است.

معایب چاپ سابلیمیشن :

• محدودیت به پارچه های پلی استر : سابلیمیشن فقط روی پارچه های پلی استر و سطوح سخت با روکش پلی استر قابل استفاده است و برای پارچه های پنبه ای و الیاف طبیعی مناسب نیست.
• هزینه اولیه بالا : تجهیزات سابلیمیشن (پرینتر سابلیمیشن جوهر سابلیمیشن پرس حرارتی) هزینه اولیه بالایی دارند.
• محدودیت به رنگ های روشن : سابلیمیشن بهترین عملکرد را روی پارچه های سفید و روشن دارد و برای پارچه های تیره مناسب نیست. زیرا جوهر سابلیمیشن شفاف است و روی پارچه های تیره رنگ های زنده خود را نشان نمی دهد.

چاپ با وینیل حرارتی : ایجاد طرح های برش خورده و بادوام

چاپ با وینیل حرارتی روشی خلاقانه و بادوام برای ایجاد طرح های تک رنگ چندرنگ (با لایه گذاری وینیل) لوگوها و نوشته های برش خورده بر روی تیشرت است. این روش به ویژه برای طرح های ساده حروف اعداد و اشکال هندسی مناسب است و برای تیراژهای پایین و سفارش های تکی کاربرد دارد. فرآیند چاپ با وینیل حرارتی به شرح زیر است :

1. طراحی طرح و آماده سازی فایل وکتور : طرح مورد نظر را با نرم افزار طراحی گرافیکی به صورت وکتور آماده کنید. طرح باید به صورت خطوط و اشکال بسته باشد تا برای برش با دستگاه کاتر پلاتر مناسب باشد.
2. برش وینیل حرارتی با کاتر پلاتر : طرح وکتور را به دستگاه کاتر پلاتر ارسال کنید. دستگاه کاتر پلاتر به طور دقیق طرح را بر روی ورق وینیل حرارتی برش می دهد. ورق های وینیل حرارتی در رنگ ها و طرح های متنوعی موجود هستند.
3. جدا کردن قسمت های اضافی وینیل (Weeding) : پس از برش قسمت های اضافی وینیل را که جزئی از طرح نیستند با استفاده از ابزار وییدینگ (مانند سوزن یا قلاب) جدا کنید. طرح اصلی بر روی ورق ترنسفر که به وینیل چسبیده است باقی می ماند.
4. قرار دادن طرح وینیل روی تیشرت : تیشرت را روی سطح صافی پهن کنید و طرح وینیل را به صورت رو به بالا روی ناحیه مورد نظر قرار دهید.
5. انتقال طرح با پرس حرارتی : با استفاده از دستگاه پرس حرارتی یا اتو خانگی (با احتیاط) حرارت و فشار را به طور یکنواخت روی ورق ترنسفر اعمال کنید. زمان و دمای مورد نیاز بستگی به نوع وینیل حرارتی دارد (معمولاً بین ۱۰ تا ۲۰ ثانیه با دمای ۱۵۰-۱۷۰ درجه سانتی گراد).
6. جدا کردن ورق ترنسفر : پس از خنک شدن جزئی ورق ترنسفر را به آرامی از روی تیشرت جدا کنید. طرح وینیل حرارتی به طور دائمی به تیشرت چسبیده است.

مزایای چاپ با وینیل حرارتی :

• دوام و ماندگاری بالا : چاپ با وینیل حرارتی بسیار بادوام و ماندگار است و طرح ها در برابر شستشو ساییدگی و نور خورشید مقاوم هستند.
• رنگ های زنده و متنوع : وینیل های حرارتی در رنگ ها و طرح های بسیار متنوعی (از جمله رنگ های فلورسنت اکلیلی بازتابنده و …) موجود هستند و امکان ایجاد طرح های جذاب و منحصربه فرد را فراهم می کنند.
• مناسب برای طرح های ساده و برش خورده : وینیل حرارتی برای طرح های ساده حروف اعداد و اشکال هندسی بسیار مناسب است.
• امکان چاپ چندرنگ با لایه گذاری : با استفاده از وینیل های حرارتی مختلف و لایه گذاری آن ها می توان طرح های چندرنگ ایجاد کرد.
• مناسب برای تیراژهای پایین و سفارش های تکی : وینیل حرارتی برای چاپ تعداد کم تیشرت یا حتی یک عدد تیشرت سفارشی بسیار مناسب است.

معایب چاپ با وینیل حرارتی :

• محدودیت در طرح های پیچیده : وینیل حرارتی برای طرح های پیچیده با جزئیات ریز و گرادیان رنگ مناسب نیست.
• حس پلاستیکی روی پارچه : چاپ با وینیل حرارتی یک لایه پلاستیکی روی پارچه ایجاد می کند که ممکن است حس ناخوشایندی داشته باشد و تنفس پذیری پارچه را کاهش دهد (به ویژه برای طرح های بزرگ).
• هزینه مواد اولیه نسبتاً بالا : ورق های وینیل حرارتی نسبت به کاغذ ترنسفر گران تر هستند.
• نیاز به دستگاه کاتر پلاتر : برای برش وینیل حرارتی نیاز به دستگاه کاتر پلاتر است که هزینه اولیه دارد.

انتخاب روش مناسب چاپ تیشرت : راهنمای کاربردی برای تصمیم گیری

چه جالب که انتخاب بهترین روش چاپ تیشرت بستگی به عوامل مختلفی دارد. برای تصمیم گیری آگاهانه به نکات زیر توجه کنید :

• تیراژ مورد نیاز :
• تیراژ بالا (بیش از ۵۰ عدد) : چاپ سیلک اسکرین مقرون به صرفه ترین و کارآمدترین روش است.
• تیراژ متوسط (۱۰ تا ۵۰ عدد) : چاپ DTG یا سیلک اسکرین بسته به نوع طرح و بودجه مناسب است.
• تیراژ پایین (کمتر از ۱۰ عدد) یا سفارش تکی : چاپ DTG چاپ حرارتی با کاغذ ترنسفر یا چاپ با وینیل حرارتی گزینه های خوبی هستند.
• نوع طرح :
• طرح های ساده و تک رنگ : چاپ سیلک اسکرین چاپ حرارتی با وینیل حرارتی.
• طرح های چندرنگ و پیچیده : چاپ سیلک اسکرین (با شابلون های جداگانه برای هر رنگ) چاپ DTG چاپ سابلیمیشن.
• عکس ها و طرح های با گرادیان رنگ : چاپ DTG چاپ سابلیمیشن.
• حروف اعداد و اشکال هندسی : چاپ حرارتی با وینیل حرارتی.
• جنس پارچه :
• پنبه : چاپ سیلک اسکرین چاپ DTG چاپ حرارتی با کاغذ ترنسفر چاپ با وینیل حرارتی.
• پلی استر : چاپ سابلیمیشن چاپ سیلک اسکرین (با رنگ های مخصوص پلی استر) چاپ DTG (با جوهرهای مخصوص پلی استر) چاپ با وینیل حرارتی.
• مخلوط پنبه و پلی استر : چاپ سیلک اسکرین چاپ DTG چاپ حرارتی با کاغذ ترنسفر چاپ با وینیل حرارتی چاپ سابلیمیشن (با درصد پلی استر بالا).
• بودجه :
• بودجه محدود : چاپ حرارتی با کاغذ ترنسفر چاپ با وینیل حرارتی (برای تیراژ پایین).
• بودجه متوسط : چاپ DTG چاپ سیلک اسکرین (برای تیراژ متوسط).
• بودجه بالا : چاپ سیلک اسکرین (برای تیراژ بالا) چاپ DTG (برای کیفیت بالا و طرح های پیچیده) چاپ سابلیمیشن (برای پارچه های پلی استر و کیفیت بسیار بالا).
• کیفیت و ماندگاری مورد انتظار :
• کیفیت و ماندگاری بالا : چاپ سیلک اسکرین چاپ DTG چاپ سابلیمیشن چاپ با وینیل حرارتی.
• کیفیت و ماندگاری متوسط : چاپ حرارتی با کاغذ ترنسفر.

تجهیزات و مواد اولیه : آنچه برای شروع چاپ تیشرت نیاز دارید

برای شروع چاپ تیشرت بسته به روش انتخابی به تجهیزات و مواد اولیه مختلفی نیاز خواهید داشت. در اینجا لیستی از تجهیزات و مواد رایج برای هر روش ارائه شده است :

چاپ سیلک اسکرین :

• قاب شابلون و توری سیلک
• امولسیون و ماده حساس به نور
• دستگاه نوردهی
• رنگ های مخصوص چاپ سیلک اسکرین
• اسکوییجی
• میز چاپ
• دستگاه تثبیت رنگ (پرس حرارتی یا خشک کن تونلی)
• حلال شابلون و مواد شستشو

چاپ DTG :

• دستگاه چاپ DTG
• جوهرهای مخصوص DTG
• محلول پیش تیمار (برای تیشرت های تیره و رنگی)
• پرس حرارتی یا خشک کن تونلی

چاپ حرارتی با کاغذ ترنسفر :

• پرینتر جوهرافشان یا لیزری
• کاغذ ترنسفر
• اتو خانگی یا پرس حرارتی

چاپ سابلیمیشن :

• پرینتر جوهرافشان سابلیمیشن
• جوهرهای سابلیمیشن
• کاغذ سابلیمیشن
• پرس حرارتی

چاپ با وینیل حرارتی :

• کاتر پلاتر
• وینیل حرارتی
• ابزار وییدینگ
• پرس حرارتی یا اتو خانگی

مواد اولیه مشترک برای همه روش ها :

• تیشرت خام (پنبه ای پلی استر یا مخلوط)
• نرم افزار طراحی گرافیکی
• کامپیوتر
• مواد تمیزکننده و دستمال کاغذی

نکات کلیدی در طراحی و آماده سازی فایل چاپی

برای داشتن چاپ تیشرت با کیفیت و موفق توجه به نکات زیر در طراحی و آماده سازی فایل چاپی ضروری است :

• رزولوشن بالا : طرح را با رزولوشن بالا (حداقل ۳۰۰ DPI) طراحی کنید تا از پیکسلی شدن و افت کیفیت چاپ جلوگیری شود.
• فرمت فایل مناسب : فرمت فایل مناسب برای چاپ بسته به روش چاپ متفاوت است :
• سیلک اسکرین و وینیل حرارتی : فایل وکتور (AI SVG CDR)
• DTG و سابلیمیشن و ترنسفر : فایل رستر (JPG PNG TIFF) با رزولوشن بالا.
• حالت رنگی مناسب :
• چاپ دیجیتال (DTG و سابلیمیشن و ترنسفر) : حالت رنگی RGB یا CMYK
• چاپ سیلک اسکرین : حالت رنگی تک رنگ (سیاه وسفید) برای هر رنگ جداگانه.
• اندازه طرح : اندازه طرح را متناسب با اندازه تیشرت و ناحیه چاپ تعیین کنید.
• ساده سازی طرح : برای چاپ سیلک اسکرین و وینیل حرارتی طرح های ساده تر معمولاً بهتر چاپ می شوند. از جزئیات ریز و خطوط نازک بیش از حد خودداری کنید.
• بررسی پیش نمایش چاپ : قبل از چاپ نهایی حتماً پیش نمایش طرح را بررسی کنید تا از صحت رنگ ها اندازه و موقعیت طرح اطمینان حاصل کنید.
• معکوس کردن طرح (Mirror Image) : برای چاپ حرارتی با کاغذ ترنسفر و سابلیمیشن طرح را به صورت معکوس (Mirror Image) چاپ کنید.

نتیجه گیری : جمع بندی و گام های بعدی برای چاپ تیشرت موفق

چاپ روی تیشرت فرآیندی متنوع و جذاب است که با انتخاب روش مناسب و رعایت نکات فنی می توانید تیشرت های منحصربه فرد و باکیفیتی را خلق کنید. هر یک از روش های چاپ سیلک اسکرین DTG حرارتی با کاغذ ترنسفر سابلیمیشن و وینیل حرارتی مزایا و معایب خاص خود را دارند و برای کاربردهای مختلفی مناسب هستند.

برای شروع کار چاپ تیشرت ابتدا روش مناسب با نیازها و بودجه خود را انتخاب کنید. سپس تجهیزات و مواد اولیه مورد نیاز را تهیه کنید. با تمرین و تجربه مهارت های خود را در چاپ تیشرت بهبود بخشید و به نتایج دلخواه برسید. فراموش نکنید که کیفیت مواد اولیه دقت در انجام مراحل و توجه به جزئیات نقش بسزایی در کیفیت چاپ نهایی دارند.

پرسش های متداول در مورد چاپ تیشرت

۱. کدام روش چاپ تیشرت برای مبتدیان آسان تر است؟

چاپ حرارتی با کاغذ ترنسفر و چاپ با وینیل حرارتی روش های ساده تری برای شروع کار هستند. این روش ها نیاز به تجهیزات پیچیده و تخصص خاصی ندارند و با صرف هزینه کمتری می توانید وارد دنیای چاپ تیشرت شوید.

۲. کدام روش چاپ تیشرت برای تیراژ بالا مقرون به صرفه تر است؟

چاپ سیلک اسکرین برای تیراژهای بالا (بیش از ۵۰ عدد) مقرون به صرفه ترین روش است. با افزایش تیراژ هزینه هر تیشرت به طور چشمگیری کاهش می یابد.

۳. کدام روش چاپ تیشرت بهترین کیفیت و ماندگاری را ارائه می دهد؟

چاپ سیلک اسکرین چاپ DTG چاپ سابلیمیشن و چاپ با وینیل حرارتی روش های باکیفیت و ماندگاری بالایی هستند. انتخاب بهترین روش بستگی به نوع طرح جنس پارچه و بودجه شما دارد. برای طرح های پیچیده و تمام رنگی DTG و سابلیمیشن گزینه های عالی هستند. برای طرح های ساده و تیراژ بالا سیلک اسکرین بهترین انتخاب است. وینیل حرارتی برای طرح های برش خورده و بادوام مناسب است.